Обзор линейного вибрационного грохота:

Линейный вибрационный грохот ZS использует вибродвигатель в качестве источника вибрации, за счет чего материал выбрасывается на сетку грохота, одновременно перемещаясь вперед по прямой линии. Материал из питателя равномерно поступает на вход грохота, и через несколько слоев грохотов получается несколько сортов крупногабаритных и низкорамных материалов, каждый из которых выходит из соответствующего выходного отверстия. Он отличается низким энергопотреблением, высокой производительностью, простой конструкцией, простотой обслуживания, полностью закрытой конструкцией без просыпания пыли и автоматической разгрузкой, что делает его идеальным для работы на конвейере.

Принцип работы линейного вибрационного грохота:

Линейный вибрационный грохот приводится в движение двумя вибродвигателями. Когда два двигателя вращаются синхронно и в противоположных направлениях, силы возбуждения, создаваемые их эксцентриковыми блоками, взаимно компенсируют друг друга в направлении, параллельном осям двигателей, и объединяются в результирующую силу в направлении, перпендикулярном осям двигателей. Таким образом, траектория движения грохота представляет собой прямую линию. Два вала двигателя расположены под углом к поверхности грохота. Под действием комбинированной силы возбуждения и собственного веса материал подбрасывается вверх и перемещается по поверхности грохота по прямой линии, что позволяет выполнять сортировку материала. Его можно использовать на сборочных линиях для автоматизации работы. Он отличается низким энергопотреблением, высокой эффективностью, простой конструкцией, простотой обслуживания и полностью закрытой конструкцией без утечки пыли. Максимальный размер просеивающей сетки составляет 325 меш, что позволяет отделять материалы с 7 различными размерами частиц.

Применение линейных вибрационных грохотов:

Для просеивания и сортировки порошкообразных и гранулированных материалов, широко используемых в производстве пластмасс, абразивов, химикатов, фармацевтических препаратов, строительных материалов, зерна, углерода, удобрений и других отраслях промышленности.

Линейные вибрационные грохоты (linear sieves) – это высокоэффективный новый тип грохочущего оборудования, широко используемый в горнодобывающей, угольной, металлургической, строительной, огнеупорной, легкой, химической и других отраслях промышленности. Линейные вибрационные грохоты (linear sieves) обладают такими преимуществами, как стабильность, надежность, низкое потребление, низкий уровень шума, длительный срок службы, стабильная вибрация и высокая эффективность грохочения.

Технические параметры линейного грохота

SZF-520 Тип 1S-Q235A 2000×500×1200 1 слой (1S) 2 слоя (2S) 3 слоя (3S) 4 слоя (4S)

SZF-525 Тип 1S-Q235A 2500×500×1200 1 слой (1S) 2 слоя (2S) 3 слоя (3S) 4 слоя (4S)

SZF-825 Тип 1S-Q235A 2500×800×1200 1 слой (1S) 2 слоя (2S) 3 слоя (3S) 4 слоя (4S)

SZF-820 Тип 1S-Q235A 2000×800×1200 1-слойный (1S) 2-слойный (2S) 3-слойный (3S) 4-слойный (4S)

SZF-1025 тип 1S-Q235A 2500×1000×1500 1-слойный (1S) 2-слойный (2S) 3-слойный (3S) 4-слойный (4S)

SZF-1225 тип 1S-Q235A 2500×1200×1500 1-слойный (1S) 2-слойный (2S) 3-слойный (3S) 4-слойный (4S)

SZF-1235 тип 1S-Q235A 3500×1200×1600 1-слойный (1S) 2-слойный (2S) 3-слойный (3S) 4-слойный (4S)

SZF-1536 тип 1S-Q235A 1500×3600×1200 1-слойный (1S) 2-слойный (2S) 3-слойный (3S) 4-слойный (4S)

Инструкция по эксплуатации линейного вибрационного грохота:

☆ Особенности линейного вибрационного грохота ☆

1) Уникальная конструкция грохота обеспечивает удобную и быструю замену грохота (всего от 3 до 5 минут). Эта конструкция также позволяет использовать различные грохоты (нейлон, специальный капрон, полипропиленовую сетку).

2) Компактная и простая в сборке конструкция грохота; управлять грохотом может один человек.

3) По сравнению с другими аналогичными брендами, он имеет большую площадь просеивания и более высокую производительность.

4) Основное сито полностью поддерживает режим мелкого сита, что продлевает срок его службы и сокращает использование расходных материалов для мелкого сита. Это снижает затраты при длительных производственных процессах.

Принцип действия линейного вибрационного сита

Основной принцип основан на использовании противовесов (неравномерных противовесов), установленных на верхнем и нижнем концах вала двигателя, для преобразования вращательного движения двигателя в трехмерное движение (горизонтальное, вертикальное и наклонное), которое затем передается на поверхность грохота. Изменение фазового угла верхнего и нижнего противовесов может изменить направление перемещения материала.

Инструкции по эксплуатации двигателей:

Двигатели данной серии могут непрерывно выдавать номинальную мощность возбуждения при соблюдении следующих условий:

1. Виброускорение: Не более 7g (g: ускорение свободного падения)

2. Температура окружающей среды: не более 40 ℃

3. Высота над уровнем моря: не более 1000 м

4. Частота питания: 50 Гц

5. Напряжение: 380 В

6. Повышение температуры: менее 80 К (метод сопротивления)

Конструкция и функциональное описание линейного вибрационного грохота

Эта грохочущая машина в основном состоит из грохочущей коробки, рамы грохота, сетки грохота, вибрационного двигателя, основания двигателя, демпфирующих пружин и опорной рамы.

1. Коробка грохота: Сварена из нескольких стальных пластин разной толщины, обладает определенной прочностью и жесткостью и является основным компонентом просеивающей машины.

2. Рама грохота: Изготовлена из сосны или древесины с минимальной деформацией, в основном используется для поддержания ровного положения сетки грохота при нормальном просеивании.

3. Сито: Доступно в нескольких типах сит, включая проволоку из низкоуглеродистой стали, латуни, бронзы и нержавеющей стали.

4. Вибрационный двигатель (инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию см. в руководстве по эксплуатации вибрационного двигателя).

5. Основание двигателя: Используется для установки вибродвигателя. Перед использованием необходимо затянуть соединительные винты, особенно в течение первых трех дней пробной эксплуатации новой просеивающей машины; затягивание необходимо повторить во избежание ослабления и несчастных случаев.

6. Пружины для гашения вибрации: предотвращают передачу вибрации на землю и выдерживают весь вес грохочущей коробки. При монтаже пружины должны располагаться перпендикулярно земле.

7. Опорная рама: Состоит из четырех стоек и двух профилей из швеллерной стали, поддерживающих сетчатую коробку. Во время установки стойки должны быть перпендикулярны земле, а секции из швеллерной стали под двумя стойками должны быть параллельны друг другу.

Подготовка перед установкой линейного грохота

1. Убедитесь, что заводская табличка двигателя соответствует требованиям.

2. Измерьте сопротивление изоляции мегаомметром напряжением 500 В. Это значение указывает на то, что обмотки статора нуждаются в сушке; температура сушки не должна превышать 120℃.

3. Проверьте все крепления двигателя на предмет их ослабления.

4. Осмотрите поверхность двигателя на предмет повреждений или деформации.

5. Проверьте, плавно ли вращается двигатель. При обнаружении каких-либо неисправностей устраните их.

6. Проверьте, нет ли в источнике питания отсутствующих фаз, и отключите его на 5 минут без нагрузки.

Установка и регулировка линейного экрана

1. Двигатель должен быть надежно закреплен на монтажной поверхности, которая должна быть гладкой.

2. Двигатель может устанавливаться горизонтально.

3. Для подключения двигателя используется четырехжильный резиновый кабель (YZ-500V). При подключении к источнику питания провода не должны иметь острых изгибов и должны быть надежно закреплены на вибрирующем корпусе.

4. Двигатель должен быть надежно заземлен. Электродвигатель оснащен внутренним заземляющим устройством, а концы проводов обозначены. В качестве альтернативы заземление можно выполнить с помощью крепежных болтов.

5. Отрегулируйте силу возбуждения.

Использование линейного экрана и техническое обслуживание

1. Данная машина должна быть оснащена устройствами электрической защиты.

2. Во время начальной эксплуатации машины не реже одного раза в день проверяйте крепежные болты, чтобы предотвратить их ослабление.

3. Если направление вращения двигателя не соответствует требованиям, отрегулируйте последовательность фаз включения.

4. Двигатель должен быть хорошо смазан. Добавляйте консистентную смазку на основе лития (ZL-3) примерно каждые две недели. Добавляйте соответствующее количество консистентной смазки на основе лития через масленку. При использовании герметичных подшипников в двигателе нет масленки.

5. После того, как машина проработает 1500 часов, необходимо проверить подшипники. В случае серьезных повреждений их следует немедленно заменить.

6. При повторном использовании устройства после длительного простоя следует измерить сопротивление изоляции с помощью мегаомметра напряжением 500 В. Оно должно превышать 0,5 Мом.

1. Перед запуском:

(1) Проверьте, не повреждена ли крупная и мелкая сетка.

(2) Проверьте, сняты ли транспортировочные опоры. 2. Во время запуска:

(1) Проверьте, нет ли посторонних шумов

(2) Проверьте, стабилен ли ток

(3) Проверьте, нет ли посторонних вибраций

3. После использования: Тщательно проводите очистку после каждого использования.

Регулярное техническое обслуживание:

Регулярно проверяйте крупную и мелкую сетку и пружины на усталость и повреждения. Проверьте, не повреждены ли какие-либо части корпуса машины из-за вибрации. Смажьте все детали, которые требуют смазки.