Бункер вибрационного питателя (Другие названия: Активированный бункер, Вибрирующий бункер, Бункер вибрационного питателя, Бункер автоматической выгрузки)

I. Обзор бункеров вибрационного питателя:

Вибрационный бункер-питатель представляет собой загрузочное устройство, жестко соединенное с силосом. Он обладает превосходными характеристиками для разрушения сводов, эффективно разрушает своды и обеспечивает непрерывную и равномерную выгрузку различных порошкообразных и гранулированных материалов из силоса. Он позволяет исключить расслоение смесей с различными размерами частиц и удельным весом при поступлении в бункер. Он отличается простой конструкцией, надежной работой, стабильным ходом, низким уровнем шума, низким энергопотреблением, длительным сроком службы, минимальным техническим обслуживанием и широким диапазоном регулировки производительности. Он подходит для любых бункеров, будь то круглые, квадратные, стальные или бетонные. Он обеспечивает полностью герметичную транспортировку, предотвращая выбросы пыли и загрязнение окружающей среды.

II. Особенности бункеров-питателей с вибрационным питанием:

1. Интегрированное управление сводом, подачей и затвором.

2. Непрерывная, равномерная, рассчитанная по времени и количественная подача с бесступенчатой регулировкой.

3. Простая конструкция, простота установки и надежность в эксплуатации.

4. Хорошая герметичность, исключающая необходимость в локальном удалении пыли или антитоксических мерах. Легкий вес, низкое энергопотребление и низкий уровень шума.

iii. Условия использования: Бункеры для различных материалов и бункеры для бетона.

Влажность хранимых материалов не должна превышать 10%.

IV. Область применения вибрационных бункеров:

В военной и химической промышленности: сульфат аммония, нитрат аммония, хлорат аммония, хлорид калия, твердое реактивное топливо, хлорид аммония, мочевина, бикарбонат натрия, сульфат бария, кальцинированная сода, тальк, технический углерод, активированный уголь, угольный порошок, негашеная известь, пигменты, добавки и т.д.

В машиностроении и металлургической промышленности: Литейный песок, железная руда, агломератная руда, минеральный порошок, порошок оксида железа, угольный порошок, диоксид марганца, порошок глинозема, оксид цинка, алюминиевый порошок, диоксид титана, ферросплавы, добавки к цветным сплавам, связующие, смеси и т.д.

В керамической промышленности: глина, керамзит, кремнезем, песок, полировальные материалы, обожженный гипс, порошок глинозема и т.д.

В зерновой и пищевой промышленности: мука, соевые бобы, арахис, крахмал, сухое молоко, соль, сахар, витаминные добавки и т.д. В пластмассовой промышленности: пластиковый порошок, пластиковые гранулы, молотые хлопья и т.д.

В деревообрабатывающей промышленности: древесная щепа, опилки, побочные продукты и т.д.

В промышленности строительных материалов: цемент, цементное сырье, побочные продукты и т.д.

В области охраны окружающей среды: фильтрующие материалы, вторичные материалы, кальцинированная сода, летучая зола, твердые отходы и т.д.

В сельском хозяйстве: корма для скота, питательные вещества, порошки и т.д.

V. Технические параметры вибрационного бункера:

Принципы выбора вибропогружных ковшей

Выбор или проектирование вибропогружного ковша, соответствующего фактическим требованиям, является необходимым условием для обеспечения его нормальной работы. При выборе вибропогружных ковшей следует учитывать характеристики материала, геометрию и конструкцию бункера, а также требования производственной операции к регулировочным характеристикам ковша. Переработанные вибропогружные ковши также требуют определения или расчета разумных конструктивных, кинематических, силовых и электрических параметров.

Принципы выбора вибрационных ковшей следующие:

1. Для обычных материалов можно выбрать горизонтальный вращающийся инерционный вибрационный ковш.

2. Для особо легких материалов (таких как технический углерод) или материалов, которые трудно выгружать (таких как осадок на фильтре), можно выбрать вихревой вибрационный ковш.

3. Для легко выгружаемых материалов можно выбрать линейный вибрирующий ковш.

4. Для агрессивных материалов, таких как кислоты и щелочи, следует выбирать вибрирующие ковши из нержавеющей стали. Для горячих материалов следует выбирать вибрирующие ковши из термостойкой стали.

5. Если во время работы требуется групповое автоматическое управление или бесступенчатая регулировка скорости подачи на одной машине, следует выбрать электромагнитный вибрирующий ковш.

6. Выберите подходящий угол наклона вибрирующего бункера в зависимости от угла наклона материала.

7. При использовании вибрирующего бункера упругая система бункера должна быть спроектирована независимо. Можно использовать стандартные упругие элементы, но необходимо выполнить расчеты.

8. Выберите подходящий разгрузочный патрубок в соответствии с производственными требованиями или сообщите производителю производственные требования.

9. Выберите подходящий диаметр вибрирующего бункера в зависимости от диаметра бункера:
Если D < 1,5 м, то d ≈ D
Если D = 1,5~6 м, то d ≥ (1/2~1)D
3. При D > 6 м: d ≥ 1/3, где D – внутренний диаметр бункера (м), d – диаметр вибрирующего бункера (м)

10. Если толщина материала в бункере превышает 2 м, следует установить конус для снижения давления.

11. Для прямоугольных бункеров интерфейс, соединяющий их с вибрирующим бункером, должен быть квадратным сверху и круглым снизу, чтобы облегчить установку бункера. При проектировании прямоугольного вибрирующего бункера необходимо тщательно подобрать и рассчитать соответствующие параметры, особенно для обеспечения требуемой мощности.

12. При выборе клапана регулирования расхода следует учитывать его соответствие вибрационному бункеру. Если клапан регулирования расхода включен в электрическую систему управления, следует выбрать электрический клапан регулирования расхода.

13. Для вибрирующих бункеров с управлением от одной машины следует использовать подвесной электрический блок управления; для группового управления или когда управление вибрирующим бункером установлено в шкафу управления, следует использовать выдвижной электрический блок управления.