Принцип работы винтовых весов

Винтовые весы состоят из привода, цилиндра, шнека, входного и выходного отверстий, а также электронного весового устройства (состоящего из рычага взвешивания, опорных пружинных пластин и датчиков взвешивания). Когда материал перемещается от входа к выходу с помощью шнека крыльчатки, электронное устройство взвешивания, установленное под весами, определяет вес материала и генерирует сигнал напряжения, пропорциональный нагрузке на рычаг взвешивания, который передается на прибор динамического взвешивания. Одновременно датчик скорости, установленный в хвостовой части шнекового конвейера, подает сигнал скорости на главный вал конвейера. Эти два сигнала обрабатываются прибором динамического взвешивания для получения мгновенного значения расхода и суммарного значения веса.

Конструктивные особенности шнековых весов

Динамическая нелинейная выходная характеристика с нулевой точкой для отслеживания.

Измерение скорости с помощью фотоэлектрического датчика обеспечивает получение точных сигналов о скорости.

Благодаря сочетанию шнековой транспортировки и динамического взвешивания это превосходное устройство “два в одном”.

Автоматическое электронное взвешивание и автоматическое обнуление обеспечивают высокую точность, достигающую ≤±2%.

Весь технологический процесс от входа до выхода представляет собой замкнутую систему, что обеспечивает действительно экологичную эксплуатацию.

Для регулировки скорости может быть установлен дополнительный частотно-регулируемый привод (ЧРП), обеспечивающий стабильную и надежную работу.

Применение винтовых весов для взвешивания

Шнековые весы в основном используются в таких отраслях, как производство строительных материалов, керамика, пищевая промышленность, энергетика, металлургия, добыча угля и химическая промышленность, для непрерывного динамического дозирования и транспортировки порошкообразных и гранулированных материалов. Они регулируют скорость и направление потока материалов, обеспечивая управление дозированием в соответствии с требованиями производственного процесса и автоматизацию.